ERP-koppeling met Inventor bespaart tijd en kosten
Werkhuizen Deswarte biedt al sinds 1965 oplossingen op maat voor transportsystemen voor bulkgoederen en metaalconstructies. Hun motto is "Eerst denken, dan doen". Bij Werkhuizen Deswarte gebeuren de twee onder één dak: de projectleiders hebben nauw contact met de productieafdeling. Zowel op vlak van engineering als productie is Deswarte een sterke en betrouwbare partner.
Deswarte beschikt over een pak ervaring dat garant staat voor maatwerk op maat. Dit kan gaan van individuele schroef-, band- of kettingtransporteurs tot totaaloplossingen. Met een bijzonder uitgebreid machinepark, een sterk team van ingenieurs en een uitstekende klantenservice is uw project in goeie handen.
Uitdaging bij Deswarte
Niels Vancoillie, ontwerper bij het studiebureel van Deswarte, legt uit. "Vroeger tekenden we eerst alle platen, profielen en assemblages in Inventor. Aan alle onderdelen kenden we materiaal en afmetingen toe zodat deze beschikbaar waren op de tekeningen. Nadien moesten we nog voor alle onderdelen opnieuw alle afmetingen en materialen ingeven in ons ERP-systeem. Een groot nadeel omdat dit dubbele werkje heel wat tijd in beslag nam. Hierbij bestond de kans dat platen of profielen, wegens verkeerde ingave van afmetingen of materialen, foutief werden overgenomen in de werkplaats. Bijgevolg moesten we deze onderdelen opnieuw aanmaken.
Soms namen we ook een verkeerd aantal stuks over, waardoor we nadien nog onderdelen moesten bijmaken. In geval van fouten bij de overname van gegevens van Inventor naar het ERP-systeem, resulteerde dit in hogere materiaal- en productiekosten én gefrustreerde werknemers die moesten wachten op de juiste onderdelen. We zagen ons genoodzaakt om de manuele gegevensingave vanuit Inventor naar ERP te automatiseren. Zo kon de foutenlast beperkt worden tot een absoluut minimum."
Foutloos van Engineering naar Productie dankzij de Greenock ERP-connectie.
Oplossingen voor Deswarte
"Na de Greenock-koppeling tussen Inventor en ons ERP-systeem kunnen we de materialen en afmetingen van onderdelen op een eenvoudigere manier toekennen binnen Inventor. Wanneer er nadien iets aan het ontwerp verandert, kunnen we alle afmetingen vanuit de master assembly automatisch updaten. Die verlaagt de foutenlast, aangezien we niet opnieuw manueel alle afmetingen moeten controleren en aanpassen naar het aangepaste ontwerp.
Een automatisch gegenereerde XML-file brengt alle gewenste informatie over vanuit Inventor naar ERP. Binnen het ERP-systeem hoeven ze zelf niets meer in te geven, dit bespaart ons een pak tijd. We vermijden ook onderdelen met foutieve afmetingen in de werkplaats, waardoor we kosten en moeite vermijden", aldus een tevreden Vancoillie.
Conclusie
"Na een grondige test van onze werkmethode zal Greenock nog optimaliseren waar nodig. Bedoeling is om de ontwerpfase zou kort mogelijk te houden door onze dagdagelijkse handelingen zoveel mogelijk te automatiseren", zegt Niels Vancoillie. "Eventueel komt er nog extra programmatie of maatwerk aan te pas, maar dat laten we in de goede handen van de Greenock experts. Zo ook de verdere ondersteuning bij CAD problemen, updates en installaties van software of server gerelateerde zaken."
Ga naar de website van Werkhuizen Deswarte.